なぜ、IRランプのテストにおいてランダムサンプリングを行わないのか？ 産業用の赤外線硬化ランプは、極めて過酷な環境で動作します。ほとんどの物質が溶けてしまうような高温にさらされるのです。 もしそのようなランプを高性能な硬化装置やPET成形機に接続すると、どれだけ重大な事態になるかは明らかです。わずかな絶縁不良で、全体のシステムが停止してしまいます。さらに悪いことに、制御用PLCが破壊されてしまう可能性もあります。これは、誰もが火曜日の朝に直面したくない最悪の事態です。 だからこそ、私たちはランダムサンプリングを行わず、すべてのランプをテストします。100％です。
「ストレステスト」アプローチ
高電圧の加熱素子に関して言えば、単なるランダムなチェックでは不十分です。 私たちは、すべてのランプに対してヒポット試験（耐電圧試験）を行います。つまり、石英製のケースやシール部分が完璧であるかを確認するために、電気的な負荷をかけます。人間の目では見えない微細なひび割れや汚染物質を見つけ出すのです。 もし穴が開いていたり、シールが不完全だったりする場合、それは工場内で発見されるべきです。現場で問題が発生しては困ります。 また、絶縁抵抗もチェックします。電流が正しく流れているかを確認する必要があります。もし絶縁体に漏れがあると、「寄生電流」が発生します。簡単に言えば、センサーが異常に動作したり、機械のフレームが帯電したりします。どちらも良くない状態です。
熱、膨張、そして現実
高出力のランプは非常に高温になります。本当に高温です。 物理学によれば、材料がその熱によって膨張すると、通常、絶縁抵抗は低下します。それが自然な現象です。そのため、私たちは部品に十分な安全余裕を持たせて設計します。ピーク温度で動作しても安全であるようにします。 しかし、忘れてはいけないのは、ランプは全体の半分に過ぎないということです。 優れたランプには、適切な設備が必要です。システムが適切に接地されているか、配線が実際の電圧や電流に耐えられるかを確認してください。もしコネクタが緩んでいたり、酸化していたりすると、放電が発生します。工場でどんなに完璧なランプであっても、接続が不安定だと意味がありません。