製造現場において、歩留まりはしばしば温度に依存します。フォトレジストを焼成する際にわずか0.5度の誤差が生じるだけで、エッチングや堆積工程を経ても残る線幅の誤差が生じます。ウェーハレベルのCSPでは、同じ熱制御がアンダーフィルの硬化やはんだの再溶融にも適用されます。必要なのは、熱源が繰り返し動作し続け、熱の中心が変わらないことです。
技術的に重要な点は以下の通りです。 私たちは、±0.1℃の精度で熱制御が可能で、ウェーハ全体に均一に熱が行き渡るように設計されたウェーハレベルのCSPヒーターを開発しました。このヒーターは短波長の赤外線素子と石英で隔離された加熱ゾーンを利用しています。このシステムはクラス1～100の清浄室に適合し、放出ガスが少ない材料を使用し、チャンバー内の粒子数を一定に保ちます。粒子の発生がないことは単なるスローガンではなく、設計上の目標です。各加熱ゾーンはフィードバック制御されているため、ソフトベイク、ハードベイク、硬化プロセスが規定通りに進行します。
実際に効果的な理由は以下の通りです。 このヒーターは、ウェーハの乾燥、フォトレジストの焼成、エンケプセルントの硬化、クリーニング後の乾燥にも使用できます。リソグラフィーでは、CDやサイドウォールの角度を規定範囲内に保つために、再現性の高いソフトベイクやハードベイクが可能です。パッケージングでは、エンケプセルントを硬化させ、はんだの再溶融の準備を行う際に、低k層が剥がれるような過剰な加熱を防ぎます。その結果、再作業が減少し、不良率が安定し、処理時間も予測可能になります。また、質量が小さく反応も速いため効率的であり、モジュール式の構造や交換可能な部品によって稼働時間も確保されます。
注意すべき点もいくつかあります。 このヒーターはコンパクトで、標準的なトラックやコーターに組み込むことができますが、ウェーハ面との位置合わせは非常に精密でなければなりません。マイクロメートル単位の精度が求められ、ウェーハの端付近での熱制御も重要です。窒素雰囲気下で使用することで、湿度に敏感なプロセスの再現性が向上し、部品の寿命も延びます。