जब आप बायोसेंसर बनाते हैं, तो उनकी थर्मल प्रोफाइलें बिल्कुल सटीक होनी चाहिए। “लगभग सही” होने का कोई मतलब ही नहीं है। हम विशेष इन्फ्रारेड लैंपों का उपयोग करके उचित स्थान पर ही ऊष्मा पहुँचाते हैं… लेकिन वास्तव में, ऊष्मा पहुँचाना तो आसान ही है।
असली समस्या तो बिजली से जुड़ी है। उच्च-सटीकता वाली प्रयोगशालाओं में, थोड़ी सी भी धारा-लीकेज या डायइलेक्ट्रिक विफलता बहुत बड़ी समस्या बन सकती है… ऐसी स्थिति में पूरा सेंसर-बैच नष्ट हो सकता है, या कंट्रोल कैबिनेट भी काम करना बंद कर सकता है… ऐसी स्थिति में सबके लिए दिन बहुत ही खराब हो जाता है।
हम हर लैंप का परीक्षण क्यों करते हैं?
कुछ कंपनियाँ तो बैच से कुछ ही लैंपों का परीक्षण करके ही काम खत्म कर देती हैं… लेकिन हम ऐसा नहीं करते। हम हर लैंप का उच्च-वोल्टेज प्रतिरोध एवं इन्सुलेशन-प्रतिरोध परीक्षण करते हैं… ताकि लैंप ठीक से काम कर सके।
क्यों? क्योंकि क्वार्ट्ज में मौजूद सूक्ष्म दरारें या एंड-कैप पर मौजूद खराबीें आँखों से तो दिखाई ही नहीं देतीं… लेकिन वे लोड लगने के तुरंत बाद ही विफल हो जाती हैं। हम गुणवत्ता-नियंत्रण के दौरान इन्सुलेशन की क्षमता को अधिकतम तक ले जाते हैं… ताकि जब लैंप को बिजली स्रोत से जोड़ा जाए, तो कोई समस्या न हो।
सीमित जगहों में काम करना
बायोसेंसरों में लैंप आमतौर पर बहुत ही घने ढंग से रखे जाते हैं… ऐसी स्थिति में विद्युत-हस्तक्षेप एवं धारा-लीकेज होने की संभावना बढ़ जाती है।
हमारे परीक्षणों से यह सुनिश्चित होता है कि धारा ठीक उसी जगह पर रहे, जहाँ उसे होना चाहिए… यानी फिलामेंट सर्किट के अंदर। ऐसा करने से वह धारा आपके सेंसर के अन्य हिस्सों में नहीं जा पाती।
हार्डवेयर की वास्तविकता
उच्च-वोल्टेज इन्सुलेशन तो आवश्यक है… लेकिन इससे लैंप अजेय नहीं हो जाता। ऐसे लैंपों पर तो बहुत ही अधिक यांत्रिक दबाव पड़ता है… कमरे के तापमान से लेकर अधिकतम तापमान तक पहुँचने में लैंप पर बहुत ही अधिक दबाव पड़ता है।
ऐसी स्थिति में आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि लैंप को गर्म होने के दौरान पर्याप्त जगह मिल सके… अगर आप लैंप को बहुत ही टाइट रखेंगे, तो उस पर दबाव पड़ेगा… और वह टूट सकता है।
हम तो विद्युत-सुरक्षा का ध्यान रखेंगे… बस आपको हार्डवेयर को पर्याप्त जगह देनी होगी।