हम आईआर लैंपों के परीक्षण में जोखिम क्यों नहीं लेते?
औद्योगिक इन्फ्रारेड क्यूरिंग लैंप, बेहद कठिन परिस्थितियों में काम करते हैं। ऐसे वातावरण में उन पर इतनी अधिक ऊष्मा पड़ती है कि वे अधिकांश चीजों को पिघला सकते हैं।
यदि आप ऐसे लैंपों को किसी उच्च-स्तरीय क्यूरिंग उपकरण या PET ब्लोइंग मशीन में इस्तेमाल कर रहे हैं, तो आपको इसके जोखिमों का अंदाजा होगा। थोड़ी सी भी खराबी से पूरी मशीन खराब हो सकती है… या फिर कंट्रोल पीएलसी भी खराब हो सकता है। यह ऐसी स्थिति है जिससे कोई भी व्यक्ति संबंधित दिन सुबह नहीं जूझना चाहेगा।
इसीलिए हम “यादृच्छिक नमूना परीक्षण” नहीं करते… हम हर लैंप का परीक्षण करते हैं… 100% लैंपों का।
“स्ट्रेस टेस्ट” विधि
उच्च-वोल्टेज वाले हीटिंग तत्वों के मामले में, केवल कुछ यादृच्छिक परीक्षण पर्याप्त नहीं हैं।
हम हर लैंप का “हाई-पोटेंशियल टेस्ट” करते हैं… इसका उद्देश्य यह सुनिश्चित करना है कि क्वार्ट्ज आवरण एवं सीलिंग पूरी तरह सुरक्षित हैं। हम ऐसी छोटी-छोटी खराबियों की तलाश करते हैं, जिन्हें मानव आँखें कभी नहीं देख पाएंगी।
यदि कोई छोटी सी खराबी है, तो हम चाहते हैं कि वह यहीं… हमारी प्रयोगशाला में ही दिखाई दे… न कि आपकी फैक्ट्री में।
हम इंसुलेशन रेजिस्टेंस की भी जाँच करते हैं… हमें यह सुनिश्चित करना है कि धारा ठीक वहीं रहे, जहाँ उसे होना चाहिए। यदि डाइइलेक्ट्रिक बैरियर में कोई खराबी है, तो “पैरासिटिक करंट” पैदा हो जाता है… इसके परिणामस्वरूप सेंसर गड़बड़ाने लगते हैं, या मशीन का फ्रेम विद्युतीकृत हो जाता है… यह कोई अच्छी स्थिति नहीं है।
ऊष्मा, विस्तार, एवं वास्तविकता
उच्च-वॉटेज वाले लैंप बहुत ही गर्म हो जाते हैं… वास्तव में बहुत ही अधिक गर्म।
भौतिकी के अनुसार, ऐसी ऊष्मा के कारण सामग्रियाँ विस्तारित हो जाती हैं… इसके कारण इंसुलेशन रेजिस्टेंस में कमी आ जाती है। इसीलिए हम अपने घटकों में पर्याप्त सुरक्षा मार्जिन रखते हैं… ताकि वे उच्च तापमान पर भी सुरक्षित रहें।
लेकिन ध्यान रखें… लैंप ही सब कुछ नहीं है… एक अच्छे लैंप के लिए एक अच्छी सुविधा भी आवश्यक है… अपनी सिस्टम को ठीक से ग्राउंड करें… एवं अपने वायरिंग को उस वास्तविक वोल्टेज/करंट के अनुरूप ही चुनें… यदि आपके कनेक्टर ढीले हैं, या ऑक्सीकरण के कारण खराब हैं, तो आपको समस्याओं का सामना करना ही पड़ेगा… चाहे लैंप कितना भी बेहतरीन क्यों न हो।