为何我们放弃传统烤箱，转而使用红外固化技术
长期以来，半导体材料的干燥和固化都是通过大型对流式烤箱来完成的。但现在这种情况正在发生变化。现在，大多数人倾向于使用红外固化系统。这并非仅仅因为环保或无铅化方面的要求，而是因为传统方法其实相当浪费资源。
红外固化技术的优势在于：它不需要加热整个房间内的空气，而是直接将能量传递到需要处理的材料上。
直接加热的神奇效果
想象一下传统的烤箱——为了加热几块芯片，必须花费很长时间来加热整个烤箱。这无疑是一种能源浪费。而使用红外灯的话，就可以利用电磁辐射直接作用于需要处理的材料上。这样一来，只需几秒钟就能达到所需的温度，而非几分钟。
这种技术不仅能大幅降低能耗，还能保持空气的清洁。因为没有燃烧产生的污染物，也不会有有害的挥发性有机化合物。这正好符合现代工厂对清洁、无铅化环境的要求。
出色的设计至关重要
当然，不能随便把一些灯泡装进纸箱里就当作成品了。如果在洁净室中工作，那么设备的结构设计就非常重要。我们通常使用优质的不锈钢来制造加热器的外壳，因为这些外壳必须经过精确加工。如果制造质量不佳，就可能会导致有害物质泄漏出来。哪怕只有一粒灰尘进入不当的位置，都可能毁掉一批芯片。
至于加热方式，我们通常选用石英-卤素灯。这类灯亮度高、体积小，且能够迅速升温。
面临的挑战
虽然红外固化技术速度很快，但它也有一些缺点。如果反射器的角度有偏差，就可能会出现局部过热的情况。因此，必须仔细调整距离和角度，确保热量能够均匀地分布在芯片上。如果调整不当，芯片就会变形或无法均匀固化。这就是为什么我们需要精确的PID控制算法来确保温度控制准确无误。否则，就有可能烧坏芯片。