在制造生物传感器时，其温度控制必须极为精确。容不得有半点误差。我们会使用专门的红外灯来将热量精准地传递到所需的位置。不过说实话，控制温度其实还算简单。
真正棘手的问题是电力问题。在高度精密的实验室里，哪怕有微小的电流泄漏或绝缘层破损，都可能毁掉整批传感器，甚至导致整个控制系统失效。那对所有人来说都是糟糕的情况。
为什么我们要对每盏灯进行测试？ 有些公司只检测一批产品中的几件样品，就认为万事大吉了。但我们不会这么做。在每盏灯离开工厂之前，我们都会对其进行高压耐受性和绝缘电阻测试。
为什么呢？因为石英玻璃上的微小裂缝或端盖上的密封不良问题，肉眼是无法察觉的。但一旦灯具开始工作，这些问题就会立刻显现出来。在质量检测过程中，我们会让绝缘性能达到极限，这样在将灯具连接到电源时，就不必担心会有电弧现象发生。
应对狭小空间带来的挑战 生物传感器设备通常被紧密地排列在一起。这些灯具被挤在狭小的空间里，这就很容易引发电气干扰和电流泄漏问题。
我们的测试可以确保电流始终停留在应有的位置——即灯丝电路内部。这样可以避免杂散电流流入机器的其它部分，更不用说传感器本身了。
硬件的现实情况 虽然高电压绝缘性能非常重要，但这并不意味着灯具就万无一失。这些灯具在高温环境下会承受巨大的机械压力。从室温瞬间升到高温，会给密封部位带来巨大压力。
这时候就需要你发挥作用了。你必须确保安装支架能够为灯具提供足够的膨胀空间。如果固定装置太紧，就会造成应力点。无论绝缘性能有多好，灯具最终还是可能会损坏。
我们会处理所有与电气安全相关的问题。你只需要确保给硬件足够的空间即可。