كيفية ضبط درجة حرارة الرقاقات بشكل صحيح في المصانع الذكية
إذا كنت تبني مصنعًا ذكيًا، فمن المؤكد أنك تدرك أن الانتظار حتى يحدث عطل ما قبل معالجته أمر سيء للغاية. يجب أن تتمكن من معرفة ما يحدث في الوقت الفعلي. وهنا تأتي أهمية أنظمة الأشعة تحت الحمراء. نستخدم هذه الأنظمة لأنها تسمح لنا بقياس درجة الحرارة على سطح الرقاقة دون الحاجة إلى لمسها. بدون أي اتصال، وبدون أي تلوث. بسيط جدًا.
لماذا يُعد عدم الحاجة إلى الاتصال أمرًا مهمًا؟
فكر في الطريقة التقليدية، أي استخدام أجهزة القياس الحرارية التي تحتاج إلى لمس السطح، وهو أمر يسبب مشاكل كثيرة. فأنت تخاطر بحدوث ضغوط ميكانيكية، أو حتى سقوط جزيئات على الرقاقة نفسها.
أما باستخدام أنظمة الأشعة تحت الحمراء، فإننا نقوم بمراقبة الإشعاع الحراري الصادر من الرقاقة. هذه الطريقة أفضل بكثير. تقوم هذه الأجهزة بإرسال إشارات يمكن ربطها مباشرة مع أنظمة PLC أو SCADA. وبذلك، يمكنك الحصول على خريطة حرارية في الوقت الفعلي. إنها الطريقة الوحيدة الفعالة لاكتشاف النقاط الباردة أثناء عمليات المعالجة الحرارية السريعة.
كيفية جعل البيانات مفيدة فعلاً؟
الجهاز الحساس وحده ليس سوى قطعة أجهزة فقط. السحر الحقيقي يكمن في كيفية ربطه بنظام المعالجة الخاص بك.
نقوم ببناء أنظمة الأشعة تحت الحمراء بحيث تكون قادرة على التعامل مع البيئات الصعبة. نحن نعلم أن أدوات العمل في المصانع تولد الكثير من التداخلات الكهرومغناطيسية، وهو ما قد يؤثر على إشارات الجهاز. لكن بمجرد تحويل الطاقة الحرارية إلى بيانات رقمية، يمكنك إنشاء دائرة تغذية راجعة فعالة. إذا اختلفت درجة الحرارة بمقدار 2 درجة مئوية فقط، فإن النظام سيكتشف ذلك ويعدل تدفق الطاقة على الفور. لا حاجة حتى إلى الانتظار.
الواقع
لكن الأمور ليست مثالية تمامًا. هناك بعض العيوب.
أجهزة الاستشعار بالأشعة تحت الحمراء حساسة جدًا لدرجة الانعكاس الحراري. إذا تغيرت طبقة تغطية الرقاقة، أو إذا بدأ الغاز داخل الغرفة يتحرك، فإن قراءات الجهاز ستتغير. سيتعين عليك قضاء بعض الوقت في ضبط إعدادات البرنامج، وإلا فإنك ستحصل على بيانات غير دقيقة.
وشيء آخر: يجب الحفاظ على نظافة النوافذ. إذا تراكمت الأوساخ على فتحات الكوارتز، فإن الإشارات ستتأثر. وبالتالي، ستضطر إلى البدء من جديد. استمر في الحفاظ على النوافذ نظيفة، وستكون في وضع جيد.