جب بائیوسینسرز تیار کیے جاتے ہیں، تو ان کے حرارتی پروفائلز کو بالکل درست ہونا ضروری ہے۔ “قریب تقریباً درست” جیسی کوئی گنجائش نہیں ہے۔ ہم خصوصی انفراریڈ لیمپوں کا استعمال کرتے ہیں تاکہ حرارت بالکل وہاں پہنچ سکے جہاں اس کی ضرورت ہے۔ لیکن دراصل، حرارت پیدا کرنا تو آسان ہے۔
اصل مشکل تو بجلی سے متعلق ہے۔ اعلیٰ درستگی والی لیبارٹریوں میں، چند چھوٹے سے برقی رساؤ یا ڈائی الیکٹرک خرابی بھی بہت بڑا مسئلہ بن سکتی ہے۔ اس سے پوری بیچ کے سینسرز خراب ہو سکتے ہیں، یا کنٹرول کیبنٹ بھی خراب ہو سکتا ہے۔ یہ تو ہر کسی کے لئے بہت برا دن ہوگا۔
ہم ہر لیمپ کی جانچ کیوں کرتے ہیں؟
بعض کمپنیاں صرف بیچ سے چند نمونے لے کر کام ختم کر دیتی ہیں۔ ہم ایسا نہیں کرتے۔ ہم ہر لیمپ کی اعلیٰ وولٹیج کی صلاحیت اور انسولیشن رزسٹنس کی جانچ کرتے ہیں، اس سے پہلے کہ وہ فیکٹری سے باہر جائے۔
کیوں؟ کیونکہ کوارٹز میں موجود چھوٹی سی دراڑ یا اختتامی حصے پر موجود خراب سیلنگ، آنکھ سے نظر نہیں آتی، لیکن جیسے ہی لیمپ پر بوجھ پڑتا ہے، یہ خراب ہو جاتی ہے۔ ہم QC کے دوران انسولیشن کی صلاحیت کو اس حد تک بڑھاتے ہیں کہ جب لیمپ کو بجلی کی سپلائی سے جوڑا جاتا ہے، تو اس سے کوئی مسئلہ نہ ہو۔
تنگ جگہوں میں کام کرنا
بائیوسینسرز عموماً بہت ہی تنگ جگہوں میں رکھے جاتے ہیں۔ ایسی صورت میں برقی رساؤ کا خطرہ بہت زیادہ ہوتا ہے۔
ہماری جانچ سے یقین ہوتا ہے کہ برقی دھارہ بالکل وہیں رہتا ہے جہاں اس کی ضرورت ہے، یعنی فلامنٹ کے اندر۔ اس سے غیر ضروری برقی دھارے سینسر کے دیگر حصوں میں نہیں جاتے۔
ہارڈویئر کی حقیقت
دراصل، اعلیٰ وولٹیج کے لئے انسولیشن ضروری ہے، لیکن اس سے لیمپ محفوظ نہیں ہو جاتا۔ یہ لیمپ بہت زیادہ دباؤ کا شکار ہوتے ہیں۔ کمرے کے درجہ حرارت سے لے کر اعلیٰ درجہ حرارت تک پہنچنے میں، سیلنگ پر بہت زیادہ مکانی دباؤ پڑتا ہے۔
یہاں آپ کی ذمہ داری ہے کہ آپ لیمپ کے لئے کافی جگہ فراہم کریں تاکہ وہ گرم ہونے کے دوران پھیل سکے۔ اگر آپ شیشے کو بہت زیادہ دباؤ دیں، تو یہ ٹوٹ سکتا ہے۔ انسولیشن چاہے کتنی ہی اچھی کیوں نہ ہو، لیمپ پھر بھی ٹوٹ سکتا ہے۔
ہم برقی سلامتی کا خیال رکھیں گے۔ بس یقین کریں کہ ہارڈویئر کے لئے کافی جگہ موجود ہے۔