Op de productielijn hangt de kwaliteit vaak af van de temperatuur. Een verschil van een halve graad tijdens het verhitten van de fotoresist kan leiden tot fouten in de breedte van de lijnen, die zelfs na het etchen en deposteren nog steeds aanwezig zijn. Bij CSP-oplossingen op waferniveau bepaalt dezelfde thermische controle ook hoe goed de encapsulanten worden gehard en hoe goed de legering kan worden gesmolten. Wat nodig is, is hitte die herhaaldelijk wordt toegepast – cyclus na cyclus – zonder dat het thermische evenwicht verandert.
Dit zijn de technische aspecten die belangrijk zijn: We hebben de CSP-verwarmer zo ontworpen dat er een nauwkeurige thermische controle mogelijk is: een stabiele temperatuur van ±0,1°C en gelijkmatige warmteverdeling over de hele wafer. Dit wordt bereikt met kortegolflengte-infraroodelementen en kuwartsgeïsoleerde verwarmingszones. Het systeem past zich aan in schoonruimtes van klasse 1–100. Er worden materialen gebruikt die weinig gassen afgeven, en de kamers blijven afgesloten zodat het aantal deeltjes constant blijft. Het doel is om geen deeltjes te produceren – dat is het ontwerpdoel. Elke zone wordt nauwkeurig gecontroleerd, zodat de verhittingsprocessen volgens het voorschrift verlopen, ongeacht de omstandigheden in de ruimte.
Waarom het in praktijk werkt: Het kan worden gebruikt voor het drogen van waferren, het verhitten van fotoresist, het harden van encapsulanten en het drogen na het reinigen. In de lithografie zorgt het voor een consistente verhitting, zodat de afmetingen van de lijnen binnen de vereiste grenzen blijven. In het verpakkingsproces zorgt het ervoor dat de encapsulanten goed worden gehard en dat de legering klaar is voor smelting, zonder dat er sprake is van oververhitting die kan leiden tot problemen. Het voordeel is dat er minder herwerken nodig is, de defecten minder worden en de cyclustijden betrouwbaar zijn. Het systeem is efficiënt omdat het compact is en snel reageert. De continue werking wordt ondersteund door modulaire zones en onderdelen die gemakkelijk kunnen worden vervangen.
Een paar punten om in gedachten te houden: De verwarmer is compact en past zich gemakkelijk in standaardsystemen in. Echter, de precisie in het aligneren met het waferoppervlak is belangrijk. Houd rekening met nauwkeurigheden van sub-millimeterniveau. Controleer ook de thermische omstandigheden aan de randen van de wafer – daar zijn de marges het kleinst. Het gebruik van stikstof om de ruimte te zuiveren verbetert de reproduceerbaarheid bij procesen die gevoelig zijn voor vocht, en verlengt de levensduur van de componenten.