हम हर एक लैंप की जाँच करते हैं… कोई अपवाद नहीं।
लैंप ट्यूब को हमारे कारखाने से बाहर भेजने से पहले, उसे उच्च-वोल्टेज प्रतिरोध एवं इन्सुलेशन प्रतिरोध संबंधी परीक्षणों से गुजरना होता है… हर एक लैंप के लिए।
क्यों? क्योंकि स्मार्ट सेंसरों एवं इन्फ्रारेड हीटिंग तकनीकों में, थोड़ी सी भी इन्सुलेशन समस्या बहुत बड़ी समस्या बन सकती है… ऐसी स्थिति में न केवल लैंप खराब हो जाता है, बल्कि पूरा कंट्रोल बोर्ड भी नष्ट हो सकता है… और पूरी उत्पादन प्रक्रिया रुक सकती है। कोई भी व्यक्ति मंगलवार की दोपहर में ऐसी समस्याओं का सामना नहीं करना चाहेगा।
हम उन लैंपों को कैसे परीक्षण करते हैं?
हम लैंप ट्यूब पर ऐसा उच्च वोल्टेज लगाते हैं, जो सामान्य उपयोग के दौरान उस ट्यूब पर लगने वाले वोल्टेज से कहीं अधिक होता है… हम वास्तव में उन लैंपों में मौजूद कमजोरियों की तलाश कर रहे हैं… हम चाहते हैं कि वे समस्याएँ अभी ही पता चल जाएँ… न कि बाद में। यदि धारा हमारी सीमा से थोड़ी भी अधिक बहती है, तो वह लैंप बेकार हो जाता है।
हम “बैच सैंपलिंग” नहीं करते… क्योंकि यह बहुत ही जोखिम भरा है… हम हर एक लैंप की जाँच करते हैं… ताकि जब उसे कनेक्ट किया जाए, तो ऊर्जा ठीक वहीं रहे… यानी फिलामेंट में।
गर्मी एवं नमी की समस्याएँ
स्मार्ट सेंसरों को कठिन परिस्थितियों में ही काम करना पड़ता है… उनकी सहनशीलता सीमित होती है… और इन्फ्रारेड ट्यूबों से बहुत अधिक गर्मी निकलती है… इस गर्मी के कारण सामग्रियाँ फैलती/सिकुड़ती रहती हैं… समय के साथ इससे सीलों में छोट-छोटी दरारें भी हो सकती हैं… यदि उन दरारों में थोड़ी सी नमी या गंदगी जाए, तो समस्याएँ और बढ़ जाती हैं…
कारखाने में ही इन्सुलेशन प्रतिरोध की जाँच करके, हम यह सुनिश्चित करते हैं कि लैंप नमी या गर्म वातावरण में भी काम कर सके… बिना किसी समस्या के।
त्याग एवं लाभ
ईमानदारी से कहें तो, इतनी सख्त गुणवत्ता मानकों के कारण हमें अधिक लैंप फेंकने पड़ते हैं… इससे हमारा अपशिष्ट भी बढ़ जाता है… लेकिन आपके लिए यह अच्छी बात है… क्योंकि ऐसे लैंप आसानी से उपयोग में आ सकते हैं… और आपके सिस्टम में कोई समस्या नहीं होगी।
बस एक बात ध्यान में रखें… हम तो लैंपों की गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं… लेकिन आपके वायरिंग एवं कनेक्टरों को भी उसी उच्च वोल्टेज को सहन करने में सक्षम होना चाहिए… आप तो अपने सिस्टम में किसी भी तरह की कमजोरी नहीं चाहेंगे।