במפעלי הייצור, שינוי של 1°C בטמפרטורת האפייה של הפוטורזיסט מספיק כדי לגרום לשינוי ברוחב הקווים על הווה-השבב. תהליך ייבוש לא אחיד? זו הדרך שבה נוצרים “סימני מים” שפוגעים באיכות השבבים. אנו משתמשים במערכות חימום ממוקדות במפעלי הייצור המתקדמים, כדי למנוע שינויים אלו.
מה באמת חשוב מבחינה טכנית? אנו משתמשים בשליטה עצמאית בכל אזור, באמצעות הלוגן או קרינת NIR, ואנו שומרים על אחידות בטמפרטורה ברמת הווה-השבב בטווח של ±0.1°C לאורך כל תהליך הייצור. הציוד נמצא בחדרי ניקיון מסוג Class 1–100, כך שאין חדירה של חלקיקים – דבר שנבדק באמצעות מעקב בזמן אמת, והחומרים שנבחרים הם כאלו שאינם פולטים גזים.
השגרתיות של התהליך נשמרת, מכיוון שחיישנים ומערכות בקרה שומרים על יציבות הטמפרטורה – תהליכי האפייה והייבוש מתבצעים באופן עקבי, משימה אחר משימה. צריכת האנרגיה גם היא פוחתת: האזורים השונים מחוממים רק כפי שצריך, והפרופילים של החימום חוזרים על עצמם ללא סטיות.
למה זה חשוב? בתהליך הליתוגרפיה, שליטה ממוקדת בטמפרטורה שומרת על יציבות הפוטורזיסט, כך שהווסקוזיות ופרופילי הציפוי נשארים יציבים, ושליטה ברוחב הקווים על הווה-השבב נשמרת.
בתהליכי ניקוי וייבוש של הווה-השבב, שליטה עצמאית באזורים החמים/הקרים מונעת היווצרות של טפטופי מים על גבי הווה-השבב. כך ניתן לייבש את הווה-השבב במהירות, ללא שינויים פתאומיים בטמפרטורה.
בתהליכי אריזה, שליטה ממוקדת מאפשרת ייבוש מהיר ואחיד של החומרים המשמשים לאריזה – זמן העיבוד פוחת, ועדיין נשמרת שליטה על ההידבקות ועל חוסרי האיכות. התוצאה היא פחות שבבים לא איכותיים, שליטה טובה יותר באיכות המוצר, וקצב ייצור יציב.
מה צריך לדעת מראש? התקנת מערכות חימום ממוקדות במפעלים הקיימים דורשת התאמה של גאומטרית החדרים, הרכיבים השונים, ומערכות הפינוי של הגזים. יש להקצות זמן לאינטגרציה ולכיול של המערכות.
יהיה צורך להקריב קצת שטח במפעל תמורת המערכות הנוספות. התוצאה היא שליטה טובה יותר בטמפרטורה, וזמן פעולה יציב יותר.