Testujeme každou lampu samostatně. Žádné výjimky.
Ještě než se vlákno lampy vůbec může dostat ven z naší továrny, prochází testem odolnosti vůči vysokému napětí a odporu izolace. Každá z nich. Proč? Protože ve světě chytrých senzorů a infračerveného ohřevu je i ten nejmenší únik izolace noční můrou. Nejenže to zničí lampu, ale může to také poškodit celou řídicí desku nebo způsobit poruchu, která zastaví celou výrobní linku. Nikdo nechce takový hovor v úterý odpoledne.
Jak je tlačíme na hranice
Princip je jednoduchý – působíme na elektrické obvody a karoserii napětím mnohem vyšším, než jaké vlákno během normálního používání skutečně zažije. V podstatě hledáme slabiny. Chceme najít ty skryté vadы v uzávěru z křemene nebo v elektrodách hned teď, místo abyste je objevili až později. Pokud proud unikne i jen trochu nad námi stanovenou hranici, tak ta lampa je k ničemu. Nepoužíváme „výběrové testování“. To je příliš riskantní. Testujeme každý kus, aby energie zůstala přesně tam, kde má být – v vlákně.
Realita tepla a vlhkosti
Chytré senzory fungují v velmi náročných podmínkách. Mají velmi přísné toleranče a infračervená vlákna vydávají obrovské množství tepla. To teplo způsobuje roztažení a smrštění materiálů – technicky řečeno, dochází k termickým cyklům. Časem to může vést k mikropuklinám v uzávěrech. Pokud se do těchto mezer dostane trocha vlhkosti nebo špíny, vznikne výboj. Tím, že v továrně testujeme odpor izolace, zajistíme, že vlákno dokáže odolat nepříznivým podmínkám v prostředí s vysokou vlhkostí nebo teplotou, aniž by došlo ke zkratu.
Kompromisy
Upřímně řečeno, to, že udržujeme tak přísné standardy kvality, znamená, že musíme zahodit více kusů. To zvyšuje naše odpadní množství. Ale pro vás to znamená, že tyto lampy jsou jednoduché náhrady, které nezpůsobí problémy s obvodovými prvky. Jen upozornění: i když se snažíme zajistit, aby vlákna byla opravdu spolehlivá, vaše vlastní vedení a konektory musí také vydržet stejná napěťová napětí. Nechcete přece slabý bod v celém systému.