Віфлеємський Хлібець on Warm IR Patio Comfort

Запчастини для обробки віферів онлайн

Mon, 29 Jun 2026 02:29:36 +0800

На поверхні пластини навіть незначна зміна температури у півградуса може перетворити ідеальний візерунок на безцінні відходи. Тож необхідна температура, яка буде точно дотримуватися заданих значень на всій поверхні пластини. Для цього ми використовуємо спеціальні нагрівачі – галогенні, кварцові, короткохвильові, середньохвильові та нагрівачі на основі вуглецевих волокон.

Що є важливим з технічної точки зору
Ми проєктуємо теплові модулі з урахуванням необхідності однорідності та повторюваності процесу нагрівання на всій поверхні пластини. Очікується стабільність температури на рівні ±0,1°C під час процедур нагрівання, щоб критичні параметри залишалися в межах допусків. Вибір емітерів здійснюється з урахуванням швидкості нагрівання, мінімального теплового затримки та стабільності їх емісії протягом тисяч циклів.

Зоноване опалення для сучасних заводів з виробництва пластин

Sun, 28 Jun 2026 01:14:52 +0800

На площадці з виробництва достатньо зміни температури під час обробки фоторезисту на 1°C, щоб це вплинуло на ширину ліній на пластині. Нерівномірний процес сушіння? Саме це призводить до появи „водяних слідів“, які значно знижують якість продукції. У сучасних заводах з виробництва пластин використовується регулювання температури в окремих зонах, щоб усунути такі проблеми на самому початку процесу.

Що насправді має значення з технічної точки зору
Ми використовуємо незалежне керування температурою в окремих зонах за допомогою галогенних чи ІЧ-джерел, що дозволяє підтримувати однакову температуру на всій поверхні пластини в межах ±0,1°C протягом усього процесу. Обладнання розташовується у чистих кімнатах класу 1–100, що запобігає появі частинок – це підтверджується безпосереднім контролем та використанням матеріалів з низьким рівнем випаровування.

Нагрівач для пластин з гнучкою електронікою

Mon, 22 Jun 2026 18:48:42 +0800

На лінії виробництва ця плівка з гнучкою електронікою чекає на процедуру нагрівання, яка дозволяє контролювати товщину шару фоторезисту. Навіть незначна зміна температури у кілька десятих градуса може призвести до зміни профілю шару фоторезисту, що, у свою чергу, призводить до появи прихованих дефектів у продукції. Ми створили спеціальний нагрівач для таких плівок, щоб усунути ці коливання.

Що є важливим під час роботи
Ми використовуємо короткочастотне інфрачервоне випромінювання з кварцово-галогенним джерелом та системою замкнутого контролю, що забезпечує однорідність температури на всій поверхні плівки ±0,1°C. Повторюваність результатів процедури нагрівання становить ±0,05°C, тож кожен процес нагрівання проходить однаково. Зона нагрівання розроблена для роботи в чистих приміщеннях класу 1–100; поверхневе покриття та матеріали обрані так, щоб під час роботи не утворювалися частинки. Процедури м’якого та жорсткого нагрівання здійснюються за допомогою точного контролю температури, а система фіксує кожен процес для можливості повного контролю.