บนพื้นที่ลิโธกราฟี แผ่นเวเฟอร์ขนาด 300mm จะบรรจุไดส์จำนวนหลายพันชิ้น และทุกวินาทีมีผลต่องบประมาณความร้อน การอบแบบซอฟต์เบคที่เบี่ยงเบนแม้เพียง 0.3°C สามารถทำให้มิติสำคัญเปลี่ยนแปลงได้ และการอบแบบฮาร์ดเบคที่ร้อนเกินขอบจะเริ่มแสดงอาการสกัมมิ่ง ระยะปลอดภัยสำหรับการให้ความร้อนกับแผ่นเวเฟอร์ไม่ใช่แค่พื้นที่เผื่อความปลอดภัย แต่เป็นเส้นแบ่งที่ป้องกันไม่ให้ผลผลิตลดลง
สิ่งที่สำคัญภายใต้ระบบ
เราสร้างระบบให้ความร้อนโดยเน้นความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ ±0.1°C ในสถานะคงที่ทั่วทั้งระนาบของแผ่นเวเฟอร์ จากนั้นยืนยันด้วยการทำแผนที่หลายจุดภายใต้สภาพการผลิต โซนความร้อนใช้หลอดไฟควอตซ์-ฮาโลเจนที่ปรับแต่งให้ตอบสนองได้รวดเร็วและทำซ้ำได้ ห้องอบเป็นไปตามมาตรฐานคลีนรูมระดับ Class 1–100 ใช้วัสดุที่ปล่อยก๊าซต่ำและมีเส้นทางการไหลแบบลามิเนียร์เพื่อควบคุมจำนวนอนุภาคให้คงที่ โปรไฟล์การอบโฟโต้เรซิสต์ซ้ำได้ภายใน ±0.1°C ระหว่างรอบการอบ ทำให้มิติสำคัญและมุมด้านข้างคงที่ตามสเปก
นี่คือผลลัพธ์: คุณสามารถรันซอฟต์เบคและฮาร์ดเบคด้วยความมั่นใจในอุณหภูมิที่เหมือนกันทุกล็อต ความสม่ำเสมอที่เข้มงวดช่วยลดข้อบกพร่องขอบและการทำงานซ้ำ เร่งกระบวนการรับรองคุณภาพ และทำให้ทั้งสแต็กลิโธกราฟีมีความเสถียร การตรึงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วช่วยลดเวลาว่างระหว่างล็อต และการจัดการพลังงานช่วยให้โหลดความร้อนคาดการณ์ได้ ไม่มีการกระโดดของอุณหภูมิที่ไม่คาดคิด สำหรับสายการบรรจุที่ต้องการความสม่ำเสมอของการยึดเกาะและหน้าสัมผัสที่สะอาด หมายถึงการลดการเบี่ยงเบนและเพิ่มโอกาสได้ผลผลิตผ่านครั้งแรกสูง
ความแม่นยำของความร้อนขึ้นอยู่กับการติดตั้งและระยะห่าง ควรรักษาระยะปลอดภัยที่กำหนดจากผิวแผ่นเวเฟอร์ และควบคุมการจัดแนวของหลอดไฟกับเวทีภายในค่าความคลาดเคลื่อน มิฉะนั้นอาจเกิดจุดร้อนท้องถิ่นแม้ว่าอุณหภูมิเฉลี่ยจะดูเหมาะสม
กำหนดเวลาการสอบเทียบใหม่สำหรับเซ็นเซอร์หลายตัว และยืนยันความเข้ากันได้กับคลีนรูมที่จุดเชื่อมต่อและรอยปิดผนึก ปฏิบัติต่อกระบวนการเป็นวงปิด: ตั้งค่า วัดผล และปรับแต่ง