Fab on Warm IR Patio Comfort

Audit tenaga untuk proses pengeringan di kilang

Fri, 24 Jul 2026 08:59:45 +0800

Hentikan kecelakaan akibat pecahan kaca: Lindungi wafer Anda daripada kerosakan lampu
Sejujurnya, kerosakan pada lampu inframerah di fasiliti pengeluaran bukan sekadar masalah pemeliharaan biasa. Ia merupakan bencana sebenar.
Apabila tiub kuarsa pecah akibat beban yang berlebihan, bukan sahaja lampu tersebut rosak, tetapi serpihan kaca dan filamen tungsten juga akan jatuh ke atas wafer anda. Dengan cara ini, seluruh batch wafer boleh musnah dalam masa beberapa saat saja. Kami telah menghabiskan banyak masa untuk mencari cara untuk mengelakkan perkara ini daripada berlaku semasa proses pengeringan.

Pengeluar lampu pengeringan inframerah yang berdaftar

Wed, 22 Jul 2026 02:10:24 +0800

Mengapa Kita Tidak Menggunakan Kaedah Ujian Rawak untuklampu IR

Lampu pengeringan menggunakan sinar inframerah bekerja dalam persekitaran yang sangat ekstrem. Lampu-lampu ini perlu menahan haba yang boleh meleburkan kebanyakan bahan. Jika lampu-lampu ini disambungkan ke sistem pengeringan canggih atau mesin pembuatan PET, risikonya sangat tinggi. Sekiranya berlaku kegagalan pada lapisan penebat, keseluruhan sistem akan terhenti berfungsi. Lebih buruk lagi, komponen kawalan PLC juga boleh rosak. Itu merupakan situasi yang tidak ingin dihadapi oleh sesiapa pun pada pagi hari Selasa.

Peralatan bilik bersih dinaik taraf di fasiliti pengeluaran.

Tue, 21 Jul 2026 01:57:40 +0800

Jangan biarkan Peralatan anda bertindak seperti “oven”. Kebanyakan elemen pemanas biasa menghasilkan haba yang terlalu banyak, dan haba tersebut tersebar ke semua arah—360 darjah. Apabila digunakan pada alat semikonduktor yang mempunyai ruang yang terhad, ini merupakan masalah besar. Haba yang berlebihan ini akan menyebar ke dinding dalaman mesin tersebut.

Akibatnya, dinding mesin akan menjadi sangat panas. Ini bukan sahaja membahayakan pengendali mesin, tetapi juga menyebabkan pembaziran tenaga yang besar. Sebenarnya, anda sedang memanaskan badan mesin tersebut, padahal yang sepatutnya dipanaskan hanyalah wafer tersebut.

Perisai kaca kuarsa untuk lampu fabrikasi

Mon, 20 Jul 2026 09:12:49 +0800

Memastikan Sistem Pemanasan IR Anda Memenuhi Standard Kelas 100

Ketika bekerja di kilang semikonduktor atau bilik bersih kelas 100, pemanasan hanyalah separuh daripada cabaran yang perlu dihadapi. Masalah sebenarnya ialah kehadiran zarah-zarah kecil di udara.

Element pemanasan biasa sangat tidak sesuai untuk digunakan dalam persekitaran seperti ini. Ia cenderung untuk pecah atau mengeluarkan gas semasa proses pemanasan dan penyejukan. Untuk mengelakkan masalah ini, kita menggunakan pelindung berbahan kaca kuarsa yang berkualiti tinggi.

Mengapa Kuarsa?

Kaca biasa mengandungi bahan-bahan seperti boron dan alkali. Apabila suhu meningkat, bahan-bahan tidak tulen ini akan berpindah ke permukaan kaca. Ini tentu saja bukan perkara yang baik.

Penyelesaian pembuatan fabrik yang mampan

Thu, 16 Jul 2026 01:18:10 +0800

Menjaga Kebersihan Bilik Bersih Kelas 100 yang Maksimum

Jika anda mengendalikan bilik bersih kelas 100, anda pasti sudah tahu prosedurnya. Tidak ada ruang untuk kesilapan. Sebarang serpihan kecil bahan atau gelembung gas yang terperangkap dalam bilik tersebut boleh merosakkan seluruh produk yang dihasilkan.

Masalahnya ialah kebanyakan elemen pemanas tidak direka untuk digunakan dalam bilik bersih seperti ini. Elemen-elemen tersebut mudah rosak dan boleh melepaskan bahan berbahaya. Kami telah mencari cara yang lebih baik dengan menggunakan lampu inframerah yang diperbuat daripada kuarsa sintetik berkualiti tinggi.

Lampu inframerah yang diperbuat daripada serat karbon

Sat, 11 Jul 2026 04:46:55 +0800

Mengapa kita menggunakan lampu inframerah berbahan serat karbon untuk proses pengeringan semikonduktor

Dalam kilang pengeluaran semikonduktor, “kebersihan” bukan sekadar keutamaan – ia merupakan syarat penting yang harus dipenuhi. Tidak boleh ada sedikit pun sisa kotoran pada komponen-komponen tersebut.

Selama ini, semua orang menggunakan ketuhar konvektif untuk memanaskan bahan-bahan tersebut. Masalahnya ialah ketuhar tersebut memanaskan udara, dan udara itu penuh dengan debu. Ini menyebabkan pembaziran tenaga yang banyak, dan cara ini juga tidak efisien. Kami memutuskan untuk mengabaikan penggunaan udara sebagai alat pemanas, dan sebaliknya menggunakan radiasi elektromagnetik untuk menghantar tenaga secara langsung ke substrat tersebut.

Kotak pemanas diperbuat daripada keluli tahan karat

Fri, 10 Jul 2026 01:27:19 +0800

Mengapa kita meninggalkan penggunaan ketuhar konvensional untuk proses pengeringan dan penyembuhan bahan semikonduktor
Untuk waktu yang lama, proses pengeringan dan penyembuhan bahan semikonduktor dilakukan dengan menggunakan ketuhar konvensional yang besar. Namun keadaan ini sedang berubah. Kini, kebanyakan orang beralih kepada sistem inframerah (IR) untuk tujuan tersebut. Ini bukan hanya kerana keperluan alam sekitar atau peraturan yang melarang penggunaan bahan berbahaya – tetapi juga kerana cara lama tersebut sebenarnya sangat membazir tenaga.

Inframerah tidak memerlukan pemanasan udara di dalam bilik tersebut. Ia hanya menghantar tenaga terus ke permukaan bahan yang ingin diproses.

Dihasilkan di kilang pemanas buatan China.

Mon, 06 Jul 2026 03:34:36 +0800

Pendahuluan
Kami membina pemanas ini di China, agar ia dapat menggantikan pemanas berkualiti tinggi dari Amerika Syarikat dan Jepun dengan mudah. Tujuannya adalah untuk memberikan prestasi yang setanding dengan jenama-jenama terkemuka, sambil mengelakkan kos yang berlebihan dalam jangka panjang.

Sistem Kuasa: Mengapa Ia Berkesan
Cara kita membangunkan pemanas ini melibatkan penggunaan voltan yang tinggi dan kepadatan tenaga yang tinggi—biasanya pada 400V. Dengan cara ini, kita dapat memasukkan jumlah tenaga yang banyak ke dalam ruang yang kecil. Oleh kerana arusnya lebih rendah, kita boleh menggunakan kabel dan terminal yang lebih kecil. Ini juga membantu mengurangkan haba yang terbuang. Panjang tiub pemanas ini biasanya sekitar 300mm, yang cukup untuk memfokuskan tenaga tepat ke tempat yang diperlukan, tanpa perlu mengubah susunan keseluruhan mesin.

Sistem pemanasan berzoning untuk kilang pembuatan wafer berteknologi tinggi

Sun, 28 Jun 2026 01:14:52 +0800

Di bilik pengeluaran wafer, perubahan suhu sebanyak 1°C semasa proses pembakaran fotoresist sudah cukup untuk mengubah ketebalan garis pada permukaan wafer. Jika proses pengeringan tidak dilakukan secara seragam, ia akan menyebabkan masalah seperti adanya “watermark” pada permukaan wafer, yang seterusnya akan menurunkan kualiti wafer tersebut. Oleh itu, kita menggunakan sistem pemanasan berzon di kilang-kilang pengeluaran wafer canggih untuk mengelakkan masalah ini.

Apa yang benar-benar penting dari segi teknikalnya
Kita menggunakan sistem kawalan berzon yang bebas, menggunakan teknologi halogen atau NIR, agar suhu pada setiap bahagian wafer kekal dalam lingkungan ±0.1°C sepanjang proses pengeluaran. Peralatan digunakan dalam bilik bersih kelas 1–100, supaya tiada zarah berbahaya terhasil. Ini dapat dipastikan melalui pemantauan secara langsung, serta penggunaan bahan-bahan yang kurang mengeluarkan gas berbahaya.