На ділянці літографії ви знаєте, як це відбувається. Коливання температури менше ніж на 1°C під час м’якого випікання може непомітно спричинити помилку ширини лінії, що виявляється лише під час метрології. Такий же тепловий дрейф може перетворити сушіння пластин на проблему з частками та дефектами. Ми створили Lab-on-a-Chip Drying Heater, щоб зупинити цей дрейф там, де він починається.
Що має значення з технічної точки зору
Платформа базується на короткохвильовому інфрачервоному випромінюванні, яке генерує кварц-галогеновий масив емітерів. Пірометрія з замкненим контуром підтримує теплову однорідність на рівні пластини в межах ±0.1°C у активній зоні. Повторюваність температури між партіями становить ±0.2°C, що забезпечує фіксацію профілю випікання фоторезисту.
Пристрій готовий до роботи в чистих приміщеннях класу 1–100: поверхні камери з нержавіючої сталі 316L, матеріали з рейтингом FM4910, а також ламінарний повітряний простір, який забезпечує нульове утворення часток під час циклу. Нагрівач інтегрується з SECS/GEM і працює 24/7, із середнім часом між відмовами понад 10 000 годин, при цьому ресурс емітерів перевищує 5 000 годин.
Чому він працює саме там, де це важливо
Цей пристрій орієнтований на етап сушіння lab-on-a-chip — безпосередньо після спін-ринсу, перед жорстким випіканням. Сушить без пошкоджень, не залишає залишків і зберігає профіль фоторезисту, заданий під час м’якого випікання.
Це зменшує кількість переробок, стабілізує критичні розміри та забезпечує прогнозований вихід продукції. Споживання електроенергії настільки низьке, що видно на лінії живлення, а габарити пристрою достатньо компактні, щоб розміщувати його поруч з покривними та трековими інструментами.
Ось що потрібно врахувати
Потрібна окрема лінія 208–240 V, 16 A. Теплова маса низька, але пік навантаження при прогріві високий. Камера сумісна зі стандартними носіями 150 mm і 200 mm; для 300 mm потрібен адаптер для носія.
Монтаж у чистому просторі зазвичай займає два дні, з перевіркою повітропроводів для повернення повітря. Єдиний компроміс: якщо встановити швидкість набору температури вище 10°C/s, потрібно додати коротку паузу стабілізації, щоб підтримати однорідність у межах специфікацій.