เลิกรอให้เครื่องทำความร้อนทำงานเถอะ: เหตุใด IR จึงดีกว่าการใช้ลมร้อนในกระบวนการผลิตวาเฟอร์
หากคุณเคยทำงานในกระบวนการผลิตชิปเซมิคอนดักเตอร์มาก่อน คุณคงรู้ดีถึงความหงุดหงิดจากการต้องรอนาน
พวกเราส่วนใหญ่คุ้นเคยกับการใช้ลมร้อน โดยการพ่นลมร้อนไปยังพื้นผิว แล้วก็หวังว่าความร้อนจะซึมเข้าไปในวาเฟอร์ได้ แต่ปัญหาก็คือ วิธีนี้ช้ามาก คุณต้องรอให้อากาศร้อนขึ้นก่อน จากนั้นก็รอให้ความร้อนซึมเข้าไปในวาเฟอร์ มันเหมือนกับการรอให้สีแห้ง ในขณะที่เวลาในการผลิตก็ยังคงไหลอยู่
เคล็ดลับก็คือการไม่ต้องใช้อากาศเป็นตัวกลาง
ด้วยการใช้ความร้อนแบบ IR เราไม่ต้องใช้อากาศเลย เราใช้รังสีแม่เหล็กไฟฟ้าในการให้ความร้อนโดยตรงกับพื้นผิววาเฟอร์ กระบวนการนี้เกิดขึ้นได้อย่างรวดเร็ว เพียงแค่เปิดสวิตช์ วาเฟอร์ก็จะดูดซับพลังงานนั้นทันที
สำหรับวิศวกรแล้ว นี่ถือเป็นข้อได้เปรียบอย่างมาก หากวิธีการใช้ลมร้อนเดิมต้องใช้เวลาสิบนาทีเพื่อให้อุณหภูมิสม่ำเสมอ แต่ระบบ IR ก็สามารถทำได้ภายในไม่กี่วินาที นั่นหมายถึงคุณจะได้เวลามากขึ้นในการผลิต
การรักษาอุณหภูมิให้สม่ำเสมอ
แน่นอนว่า ความเร็วนั้นอาจน่ากลัว หากคุณไม่สามารถควบคุมมันได้ ไม่มีใครอยากให้ชิ้นงานเสียหายเพราะอุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลงอย่างกะทันหัน
นั่นคือเหตุผลที่เราใช้เซ็นเซอร์ IR เพื่อคอยตรวจสอบอุณหภูมิของพื้นผิววาเฟอร์แบบเรียลไทม์ และปรับกำลังไฟได้ทันที วิธีนี้ช่วยให้อุณหภูมิสม่ำเสมอ ในงานนี้ การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิเพียง 5 องศาก็อาจทำให้ชิ้นงานเสียหายได้ ดังนั้นการมีระบบป้องกันแบบนี้จึงเป็นสิ่งสำคัญมาก
ข้อเสีย
อย่างไรก็ตาม การใช้ IR ก็ไม่ใช่วิธีที่สมบูรณ์แบบ มันมีข้อจำกัดอยู่ นั่นคือ ความร้อนแบบ IR จะมีทิศทางเฉพาะ ลมร้อนจะล้อมรอบชิ้นงานเหมือนผ้าห่ม แต่ความร้อนแบบ IR จะเดินทางไปตามแนวเส้นตรงเท่านั้น หากวาเฟอร์มีรูปร่างซับซ้อน หรือมีชิ้นงานหลายชิ้นซ้อนกัน ก็จะมีบริเวณที่เย็นกว่า
ดังนั้นคุณต้องวางแผนให้ดีว่าจะวางหลอดไฟไว้ที่ไหน และจะปรับมุมของตัวสะท้อนแสงอย่างไร หากการจัดวางผิดพลาด วาเฟอร์ก็อาจเสียหายได้ แต่หากคุณวางแผนได้ดี ความเร็วในการทำงานก็จะช่วยให้คุ้มค่ากับความพยายามนั้น