ऐसे ही न रहें… एक खराब हुए हीटर की वजह से पूरा शिफ्ट बर्बाद न हो जाए।
अधिकांश औद्योगिक इन्फ्रारेड हीटर, एक ही ठोस इकाई के रूप में बने होते हैं। यह तो अच्छी बात है… लेकिन पाँच साल तक इस्तेमाल करने के बाद हीटिंग घटक खराब हो जाता है। ऐसी स्थिति में आपको पूरे हीटर को तोड़ना ही पड़ता है, या फिर पूरी इकाई को फिर से तैयार करना ही पड़ता है।
हमें लगा कि यह समय की बर्बादी है… इसलिए हमने अलग तरीका अपनाया।
“प्लग-एंड-प्ले” विधि
हम हीटिंग घटक को एक “उपभोग्य वस्तु” के रूप में ही मानते हैं… इसका खराब होना तो अपरिहार्य ही है।
हमने प्रत्येक तार को सीधे जोड़ने के बजाय, विद्युत चेसिस को इन्फ्रारेड ट्यूब से अलग कर दिया। हमने मानकीकृत कनेक्टरों का उपयोग किया। अब, जब कोई ट्यूब खराब हो जाता है, तो आपको मल्टीमीटर या सोल्डरिंग आयरन की आवश्यकता ही नहीं है… बस खराब ट्यूब को निकालकर नया ट्यूब लगा देना ही काफी है।
वास्तविकता
वास्तव में, पाँच साल तक लगातार उपयोग करने के बाद क्वार्ट्ज ग्लास एवं आंतरिक फिलामेंट खराब हो जाते हैं… इसके कारण ऊष्मा में कमी आ जाती है, या फिर सर्किट ही खराब हो जाता है।
सामान्य स्थितियों में, एक ट्यूब को बदलना बहुत ही कठिन काम है… आपको पूरे रिफ्लेक्टर सेट को ही तोड़ना ही पड़ता है।
लेकिन हमारी मॉड्यूलर व्यवस्था में, आपको केवल खराब हुए हिस्से को ही बदलना ही पड़ता है… बाकी हिस्सों को तो जैसे-का-तैसा ही रहने देना ही पड़ता है। इससे जो पहले आधे दिन का काम था, वह अब सिर्फ दस मिनट में ही पूरा हो जाता है.
एक नुकसान…
हालाँकि, इसमें भी एक नुकसान है… मॉड्यूलर कनेक्टरों के कारण संपर्क बिंदुओं की संख्या बढ़ जाती है।
इसलिए, आपको यह सुनिश्चित करना ही होगा कि संपर्क बिंदु ठीक से जुड़े हों… अगर वे ढीले हैं, तो वोल्टेज में कमी आ सकती है, या फिर आर्किंग हो सकती है। यदि आप उच्च-वॉटेज सिस्टम का उपयोग कर रहे हैं, तो अपने तकनीशियनों से वार्षिक जाँच के दौरान इन संपर्क बिंदुओं की जाँच अवश्य करवाएं।
लेकिन ईमानदारी से कहें तो, यह तो लायक ही है।
हमने ऐसी व्यवस्था उन लोगों के लिए ही बनाई है, जो वास्तव में मशीनों को चलाते हैं… ट्यूब बदलने के लिए आपको किसी इंजीनियरिंग डिग्री की आवश्यकता ही नहीं है… आपको बस एक साधारण उपकरण एवं एक अतिरिक्त ट्यूब ही चाहिए। इससे मशीनें सही तरह से काम करती रहती हैं, एवं आपका उत्पादन भी ठीक तरह से चलता रहता है।